真石漆搅拌机之轴类零件的一般加工工艺路线（一）

　　真石漆搅拌机轴类零件的主要表面是各个轴颈的外圆表面，空心轴的内孔精度一般要求不高，而精密主轴上的螺纹、花键、键槽等次要表面的精度要求也比较高。因此，轴类零件的加工工艺路线主要是考虑外圆的加工顺序，并将次要表面的加工合理地穿插其中。下面是生产中常用的不同精度、不同材料轴类零件的加工工艺路线：

　　(1)一般渗碳钢的真石漆搅拌机的轴类零件加工工艺路线：

　　备料—锻造—正火—钻小心孔—粗车—半精车、精车—渗碳(或碳氮共渗)—冲火、低温回火—粗磨—次要表面加工—精磨。

　　(2)一般精度调质钢的真石漆搅拌机的轴类零件加工工艺路线：

　　备料—锻造—正火(退火)—钻中心孔—粗车—调质—半精车、精车—表面淬火、回火—粗磨—次要表面加工—精磨。

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