1、减少干燥过程中的热损失
一般来说，
砂子烘干机的热损失不会超过10%，如果保温得当，大中型生产装置的热损失在5%左右。因此，做好干燥系统的保温工作，但并不是保温层越厚越好。为防止干燥系统泄漏，一般采用送风机和引风机串联使用。经过合理调整后，使系统在无压状态下运行，避免干燥介质泄漏或环境空气泄漏导致干燥机热效率下降。
2、降低干燥机蒸发负荷
物料进入干燥机前，通过过滤、离心分离或蒸发器蒸发等预脱水处理，增加物料中的固含量，降低砂子烘干机的蒸发负荷，是干燥设备节能的方法之一。对于液体物料（如溶液、悬浮液、乳液等），干燥前的预处理也可以节约能源，因为对流砂子烘干机中的加热物料利用空气的显热，而预热则利用水蒸气的潜热或余热。对于喷雾干燥，物料的预热有利于雾化。
3、提高砂子烘干机入口空气温度，降低砂子烘干机出口废气温度
根据砂子烘干机热效率的定义，提高进气温度T1有利于提高砂子烘干机的热效率。但是，进气温度受产品允许温度的限制。在平行流颗粒悬浮砂子烘干机中，颗粒表面温度相对较低，因此砂子烘干机的进风温度可远高于产品的允许温度。
4、部分废气环
部分废气循环的干燥系统由于利用了废气中的部分余热，提高了干燥器的热效率。但随着废气循环量的增加，热风中的水分含量增加，干燥速率降低，湿物料的干燥时间增加，增加了砂子烘干机的成本。因此，存在废气循环，一般废气循环为20%-30%。
5、从干燥器出口废气中回收热量
除上述利用部分废气环回收热量的节能方法外，还可采用间接换热设备回收砂子烘干机出口废气热量等节能方式。常用的换热设备有热轮换热器、板式换热器、热管、热泵等。
