螺旋给料机是干粉砂浆生产线中比较常用的运输设备，但是在使用过程中因为一些原因会遇到各种各样的问题，下面为你介绍一下螺旋给料机十大常见故障处理，希望对你用有所帮助。
一、螺旋给料机堵料：
1、合理选择螺旋给料机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。
2、严格执行操作规程，做到无载发动、空载泊车；进料连续均匀。
3、加大出料口或加长料槽端部，以处理排料不畅或来不及排料的问题。一同，还可在出料口料槽端部设备一小段反旋向叶片，以防端部堵料。
4、对进入螺旋给料机的物料进行必要的收拾，以避免大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
5、尽可能缩小中心悬挂轴承的横向标准，以减少物料经过中心轴承时堵料的可能。
6、设备料仓料位器和堵塞感应器，完成自动控制和报警。
7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发作堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，一同经过行程开关堵截电源。
二、螺旋给料机驱动电机焚毁：
1、螺旋给料机运送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，焚毁电机，处理方法是避免小铁块进入和使绞刀和机壳坚持必定空地。
2、来料过大，电机超负荷而发热焚毁，处理方法是喂料均衡并在停机前把物料送完。
三、螺旋给料机机壳晃动：
1、螺旋给料机设备时各螺旋节中心线不同心．作业时偏疼擦壳，使外壳晃动，处理方法是重新设备找正中心线。
四、螺旋给料机悬挂轴承温升过高：
1、方位设备不妥，处理方法是调整悬挂轴承的方位。
2、坚固大块物体混入机内发作不正常磨擦，处理方法是收拾异物，试车至正常中止。
五、螺旋给料机溢料：
1、物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐步加厚，使来料不易经过，处理方法是加强材料烘干。
2、物猜中杂物使螺旋吊轴承堵塞，处理方法是停机清除机内杂物。
3、传动设备失灵，未及时发现，处理方法是停机、批改传动设备。
六、螺旋轴联合螺栓松动、跌落和开裂：
1、运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击开裂，处理方法是前进螺栓联合的强度。
七、螺旋给料机螺旋叶片撕裂：
1、由于原猜中异物等可构成螺旋叶片损坏，严峻时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，构成螺旋叶片撕裂，螺旋叶片损坏需前进备件质量和强度，在备件制造时要叶片的性，焊缝密实牢靠，避免夹渣、气孔等缺陷，焊接质量，一起前进螺旋轴及传动轴的强度。
八、螺旋给料机法兰焊口扭裂：
1、由于失常扭矩的发作，联合法兰焊接失效，处理方法是设备设备精度，不管是法兰连接仍是花键联合，都要螺旋体的设备方位精度，设备后应接线调试判定螺旋转向，声响有无失常。试作业后查看电机、减速机、轴承温升，一切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐步加料，经过调试后，使螺旋作业平稳。
九、螺旋轴裂缝：
1、由于长期工作磨损，抗扭强度下降，构成裂纹、裂缝，处理方法是加强设备维护避免螺旋轴磨损开裂，严格控制材料质量，避免异物进入输送机；守时对润滑部位进行润滑维护；加强驱动设备的点检和维护；对螺旋叶片质量进行守时检测，螺旋叶片反常磨损，螺旋轴变形，强度下降时，及时替换并分析原因加以防患；发现联合件松动及时紧固；设备工作呈现发热、噪声等反常现象及时查看，收拾异物，修整螺旋或溜槽。
十、螺旋轴输入轴段开裂：
1、由于螺旋给料机设备时，螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起，根据出产需求进行设备改造维护，当工艺改动，超出设备功用规划时，继续运行会构成设备快速损坏，甚至满足不了出产工艺要求，影响正常出产。需求根据实际情况和现场条件，对零部件大修替换，如改动驱动系统，改动传动比，前进备件材料功用或标准改动，直至替换设备。
