干粉砂浆生产线工艺流程概述

　　干粉砂浆又称干混砂浆、预拌砂浆，是以微机控制的全自动干混砂浆搅拌站通过砂的预处理（包括烘干、筛分）、配料计量、搅拌混合、储存包装或散装等一系工艺流程，生产出“干混式”预拌商品砂浆。由于在生产工艺流程中严格的称量配比，并且根据砂浆的不同功能要求加入了相应的化学添加剂，大大提高了砂浆的质量。干粉砂浆的应用避免了现场人工配制的质量缺陷，确保了建筑施工质量，同时减少了城市垃圾及环境污染，是一种具有广阔市场前景的绿色环保型建筑新材料。
　　具体干粉砂浆生产线工艺流程可以参考以下内容：
　　一、砂的预处理工艺：
　　破碎砂处理、河沙处理破碎砂处理过程：从砂矿运回粗砂料，然后进行破碎，干燥，碾磨，筛分，储存；河沙的处理过程：干燥，筛分，也有厂家直接采购成品砂，然后将胶结料、填料及添加剂加入干粉砂浆设备中。
　　二、配料与称量工艺；
　　配料计量是干混砂浆生产工艺流程中的一项重要工序，直接影响到产品的配比质量。因此需要准确的配料计量设备和自动、智能化程度较高的系统，以确保干混砂浆的质量。我公司配料计量系统采用精确的全电子秤和智能的微机控制，并具有落差跟踪、称量误差自动补尝、故障诊断等功能，可靠的送排料系统保证了物料排送时的均匀流畅，以达到精确的计量效果，有效地保证了产品的质量。
　　三、混合搅拌工艺
　　混合搅拌是干混砂浆生产工艺过程中极为重要的一道生产工艺流程，因为砂浆配方须胶凝材料、掺和料及化学添加剂等物料均匀分布在骨料的表面，所以只有将各种配合料搅拌混和均匀才能获得高质量的成品干砂浆。根据不同干混砂浆品种的生产特点，主要配套的混合机有无重力双轴浆叶混合机、卧式螺带混合机，犁刀式混合机三种机型，我公司采用无重力双轴桨叶混合机，具有结构紧凑、外形美观、性能稳定、噪音低、无粉尘、无环境污染，是一种快速、节能、优良的混合设备，是整条干粉砂浆生产线工艺流程中重要的配套设备之一。
　　四、产品包装和运输工艺
　　成品料可用包装机包装，也可放入专用的散装筒仓或专用散装运输罐车中。
　　1、包装：
　　包装机主要由称重显示控制器，质感器，高速螺旋输送机，电气控制柜，气动执行元件，自动翻包机构，气动振动器等组成，采用无级变速控制物料的快慢加料，具有罐装速度快，计量准确等特点。本机可加装重量分拣机，长皮带输送机等配套设备，成为一条包装主线，提高劳动效率，减少劳动力。
　　2、散装
　　在散装贮仓下方装有自动伸缩的专用散装头，散装筒仓或专用散装运输罐车到位后，散装头自动伸出，进入加料口加料，散装头上配有料位传感器和收尘装置，可自动控制加料量和防止粉尘飞扬。
　　五、除尘工艺
　　除尘设备是指能将空气中粉尘分离出来的设备，除尘是改善干粉砂浆生产设备现场工作环境的重要工艺流程，以达到环保车间作业的要求。
　　干粉砂浆生产线简易工艺流程如下：
　　湿砂由装载车装入湿砂进料斗，由湿砂进料斗下方的变频皮带机和转运皮带机均匀送入烘干机，除尘器将烘干的水蒸气，粉尘抽走，水蒸气由风机烟囱排出，粉尘落入集灰斗，由螺旋输送机、输送至干砂提升机，提入干砂存储仓，烘干后的干砂经筛分机去除大颗粒后通过耐磨溜管送入斗式提升机，提升到搅拌楼上，储存在干砂缓存仓内，缓存仓的下方为砂计量称，然后通过蝶阀、螺旋输送机等将砂料、粉料、袋装添加剂等分别储存到相对应的仓内后，最后进入混合机内进行混合，混合完毕后，物料进入下方的成品储料仓后，通过分料器，将物料分配到快速散装机将成品的砂浆装入运输车进行销售。