干粉砂浆生产线设备的组成

根据设备的结构形式，干混砂浆生产线主要可分为:简易式干混砂浆生产线、基本型干混砂浆生产线、半自动干混砂浆生产线及全自动干混砂浆生产线。

 1. 简易式砂浆生产线

 主要是由提升机、外加剂投料仓、混合机、成品仓、包装绞龙、除尘器、电控柜、气相平衡组成。最适合刚起步的刚步入砂浆行业的投资者,原料通过人工计量投入提升机进入预混仓再进入混合机混合,混合后放入成品仓,再经包装绞龙人工计量包装。此套是设备还可酌情将提升机换成电动葫芦将配好的料提升至混合机上方的接口。此设备投资低，一般在5-10万元之间，一般产量可达1-5吨每小时。

 2. 基本型砂浆生产线

 主要是由提升机、预混仓、外加剂投料斗、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。水泥等大比例原料可通过人工计量经过提升机进入预混仓，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗，混合机混合之后通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装。可使用皮带输送机运送至成品堆积区。它具有投资适中、建设周期短、投资见效快等特点。设备投资一般在10-20万之间，一般产量可达5-10吨每小时。

 3. 半自动砂浆生产线

 主要是由原料储存罐、螺旋机、配料秤、斗提机、预混仓、外加剂料斗、混合机、成品仓、包装机、除尘系统、气相平衡系统、控制系统组成。水泥、灰钙等大比例原料通过螺旋输送至配料秤自动计量，利用斗提机提升至预混仓，母料可以通过电子秤人工计量投入外加剂料斗，经混合后由包装机包装再由输送机输送。设备投资一般在20-50万之间，产量可达5-10吨每小时。

 4. 全自动砂浆生产线

 主要是由原料储存罐、螺旋机、配料秤、斗提机、预混仓、混合机、成品仓、包装机、除尘系统、气相平衡系统、控制系统组成。所有原料通过螺旋输送至配料秤自动计量，经混合后由包装机包装再由输送机输送至成品堆积区。设备投资一般在80-200万之间，产量一般可达5-10吨每小时。

 干混砂浆生产线性能

 1. 精确配料计量系统

 计量有多种方式，其中性能最好、用的最多是改进的螺旋输送机。它适用于几乎所有的粉状物料。计量输送系统应具备计量一致性高，可调范围大的特点，这两点是高精度的前提。螺旋计量输出量的大小和输速成线性关系，控制系统非常稳定。 滑板阀只适用于流动性好的物料，比如，大于1mm的颗粒骨料。由于受最小开口度的限制，其流量可调范围很小，大约1：5，而且其流量和控制阀门开口量是非线性关系，从而降低了计量精度。 螺旋输送机有以下主要优点：可调范围大，计量精度高；耐磨损；维修简单，费用低；运行费用低。

 配料绞龙：

 使用耐磨材料；根据角度、长度、输送物料的不同配置电机功率；加装变频器提高了配料速度、及精度；在绞龙出料口配上海曼威力粉体专用气动蝴蝶阀，在所配物料重量达到的同时关闭阀门，更有效的保证了配料精度。 配料秤：为了保证配料精度，采用美国托利多秤重传感器，最大限度的保证秤重精度。 控制系统：托利多配料仪表、西门子PLC真彩触摸屏、采用施耐德及西门子电器元件。

 2. 提升输送设备

 提升输送设备：

 螺旋输送机、斗式提升机；鉴于螺旋输送机高故障率的原因，大部分厂家还在选择斗式提升机。 TDTG系列斗式提升机：装机功率根据提升高度、物料比重而订；头轮附胶，有效防止皮带打滑；本机加装了纠偏装置。在投料斗上方配有收尘罩及格栅，吸收灰尘、防止大块异物进入混合机。

 3. 高效混合系统

 高效的混合机应能够达到如下性能：高混合均匀度，均匀度应以相对差表示，应在质量标准要求的误差范围内，如小于1%；高混合效率，对于较粗糙颗粒产品应避免过长的混合时间，以免产生过大的粒级配比而造成的质量误差；卸料速度快，应10～40秒种内完成；无残余卸料，一般换产品不用清理混合机；能耗低；更有效地配置高速刀片，高效地混合纤维和颜料；整体的耐磨损设计；维修保养方便，以降低运行费用。

 高效犁刀混合机：

 主轴转速80-120r/min，飞刀1440r/min，有效的分散各种纤维，根据纤维的不同，混合时间时间控制在5-10分钟以内，混合效率、均匀度都达到了理想的效果；卸料采用气动开门，独特的开门方式使卸料可在10秒以内完成；飞刀采用锰钢制作，犁头采用铸造工艺；装配硬齿面齿轮减速机，可满负荷启动；犁头、飞刀片磨损可更换，整机不报废。 双轴无重力混合机：主轴转速44r/min，飞刀1440r/min，有效分散各种纤维，根据纤维的不同，混合时间控制在7-15分钟以内，混合效率、均匀度与犁刀混合机不相上下；卸料采用气动大开门，卸料可在5秒钟时间完成；飞刀采用锰钢制作；采用三排链传动，链轮全部锻轧制作，可在满负荷状态下启动；桨叶、飞刀片磨损可更换，整机不报废。

 4. 料仓系列

 为了提高生产效率在混合机上方配置准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势。其次是物料会形成气拱不易下料，料仓上要配置助流气垫或者振动电机；为了检修与密封，料仓口要配气动或者手动阀门；为了下料顺畅，料仓锥体角度不可大于60度。在外加剂料斗阀门打开的时候会有粉尘飞出，所以在小料斗上也要加上收尘口。 粉料的破拱在国内外一般采用机械破拱、气动破拱、振动破拱。我公司将三者相互结合，更有效的发挥了这三种破拱形式的优点。 为了充分体现高效混合机的优势，加配了预混料仓，并且根据料仓大小配置振动电机或者助流气垫，防止物料架桥；在与混合机连接处配置上海曼威力粉体专用气动蝴蝶阀，密封性能好，有效控制粉尘；外加剂投料斗设置收尘口，解决了阀门打开时粉尘飞扬问题。

 5. 阀口袋包装机

 阀口袋包装机：带机械破拱装置，解决了物料架桥不下料问题；机身全部密封，在出口处带收尘口，防止粉尘飞扬；结构合理、经久耐用。体积小重量轻、性能稳定、操作简单。机电一体、节约电能，该机能自动实现包装袋的压紧、松开、闸板的关闭和掉袋等功能；使用美国托利多秤重传感器及秤重仪表；采用施耐德及西门子电器元件；机内配有台达变频器，实现螺旋的转速从1440转到几转的快速切换，从而达到0.2/1000的秤量精度及每小时180包的包装速度；专门用于粉体的包装。

 6. 除尘系统

 收尘是改善干粉砂浆生产设备现场工作环境的重要手段。粉料筒仓在气送粉料时要求收尘，混合料与粉料进入混合机时要求收尘，因此整套设备中一定要安装收尘系统。目前常用的收尘设备有旋风式收尘器和袋式收尘器。粉尘的回收有机械振动式与脉冲式。 收尘设备根据收尘位置及要求的不同，一般配套的有旋风收尘器、大气反吹收尘器和脉冲式收尘器。 常州新力天合粉体设备有限公司脉冲式除尘器性能： 由于设备的输送、混合、包装段都是密封的，所以除尘点设在进料口与出料口三个收尘点，采用大风量风机，有效收取飞扬的粉尘；粉尘经过管路从侧向进入除尘器，在引风机的作用下穿透布袋，经过布袋的就是干净的空气，粉尘留在了布袋的外表面，所以只要合理的选择布袋目数，达到环保要求是很容易的事。根据砂浆这一行业生产环境多粉尘的恶劣性，我公司配置了19个布袋，有效的吸收更多的粉尘，将清理的周期延长。布袋需要套装在骨架上，同时布袋内从口处伸入一定长度的开有喷气嘴的气管。气管中通入一定压力的脉冲压缩空气，每间隔一个脉冲就对布袋反吹一次（即压缩空气从布袋内向外吹），外表面的集尘在反吹空气的作用下掉落，其中绝大部分会落入下部的集灰装置，另外一小部分将参与下次除尘过程。

 7. 气相平衡系统

 由于物料在提升输送的过程中会附带一部分空气进入仓与混合机，导致个仓之间大气压力的不平衡，在气动阀门打开时会形成强大的空气对流，造成粉尘飞扬；二是由于仓体内的大气压力不平衡，仓体内部温度升高导致气体膨胀，不易于物料流动。所以各仓之间大气压力要保持平衡并外界的大气压力保持平衡。 用管路（PVC）将准备料仓、混合机、成品仓之间相互连接，在混合机与上料仓上设有透气帽，从而与外界的大气压力保持平衡，减少粉尘、增加混合均匀度。